設(shè)計袋式除塵器   關(guān)鍵在兩個方面：一是類型和材料選擇，包括布料和清灰方式；二是參數(shù)設(shè)計，包括過濾風(fēng)速、阻力降和效率核算。但現(xiàn)實中，工程人員在設(shè)計袋式除塵器時，往往不會認(rèn)真計算，僅僅憑一些經(jīng)驗參數(shù)做一些粗略估算，就開始制作設(shè)備，大多數(shù)情況下，這些設(shè)備也能將煙粉塵處理達(dá)標(biāo)，究其原因，是袋式除塵器，給設(shè)計人員的誤差范圍很大，從而掩蓋了設(shè)計人員所犯的錯誤，這種設(shè)備就長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)來說是達(dá)不到要求的。所以，從技術(shù)方面來說，袋式除塵器設(shè)計，也應(yīng)該和其他除塵器設(shè)計一樣，   進(jìn)行較為詳細(xì)的設(shè)計計算和驗算，才能做到既能污染物達(dá)標(biāo)排放，又能做到節(jié)能和設(shè)備的長期穩(wěn)定過程。

目前工程上應(yīng)用的布袋除塵器主要有兩類，一是脈沖袋式除塵器，二是反吹袋式除塵器，脈沖袋式除塵器因清灰效果好、過濾風(fēng)速大、設(shè)備體積小，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。脈沖袋式除塵器普遍使用針刺氈濾袋，過濾風(fēng)速取值范圍較大，可在0.6一1.5m/min之間選取正因為范圍較大，所以工程設(shè)計時，究竟取多大值   加以研究。而反吹袋式除塵器一般使用織造布，過濾風(fēng)速常在0.4~0.5m/min之間選取，因取值范圍小，工程設(shè)計時一般取中間值0.45m/min即可。本文主要對脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速的設(shè)計作一些實驗探討。因為過濾風(fēng)速的大小是決定布袋除塵器除塵低和能否長期運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵參數(shù)。

由此可見，長袋低壓脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速與煙粉塵的粒徑的對數(shù)成正比關(guān)系。同時，我們在實驗室模擬時發(fā)現(xiàn)當(dāng)粒子粒徑小于1μm時，脈沖除塵器過濾風(fēng)速不能大于0.6m/min，這表明凈化粒徑小于1μm的粉塵，用脈沖清灰除塵器和反吹清灰除塵器過濾風(fēng)速基本一樣(反吹清灰除塵器過濾風(fēng)速一般為0.45m/min)，但反吹清灰除塵器的造價比相同過濾面積的脈沖除塵器要小得多，因此在凈化粒徑小于1μm的粒子時，宜采用反吹清灰除塵器這樣既能除塵的效果，又能節(jié)約投資。

從理論上分析，過濾風(fēng)速與溫度之間的關(guān)系應(yīng)該不密切，只不過凈化微細(xì)粉塵時，溫度越高，粒子布朗擴(kuò)散越強(qiáng)，(粒徑<1μm）過濾風(fēng)速宜取較小值，可使一些。關(guān)于廢氣中煙粉濃度對過濾風(fēng)速的影響，相對說來就要大一些：一般說來，廢氣中煙粉塵濃度越高，過濾風(fēng)速就應(yīng)小一些，這樣才能減少清灰次數(shù)，維持煙粉塵穩(wěn)定排放。如果濃度較高，過濾風(fēng)速也較大，不僅會發(fā)生粒子穿透，而且布袋上的粉塵層很快增厚，阻力增大，相應(yīng)地清灰頻率也就增加，脈沖布袋除塵器，因清灰力度較大，雖然不會破壞初層粉塵，但清灰后，總有一段時間，除塵效率會下降(有時甚至?xí)陀冢?，如果清灰次?shù)越多，那么這種現(xiàn)象也就越多，進(jìn)而影響除塵器的總效率，這對于排放要求很嚴(yán)格的行業(yè)(如排放濃度要求小于30mg/Nm³，是不容易達(dá)到要求的。因此，需將過濾風(fēng)速取小一些，從而減少清灰次數(shù)，保持除塵器在   下正常運轉(zhuǎn)。

過濾風(fēng)速到底和廢氣溫度、煙粉塵濃度有何具體關(guān)系，我們可從實驗上加以研究，為各行業(yè)設(shè)計的除塵器的工作參數(shù)表(僅選取了除塵效率在以上的設(shè)備或出口排放濃度小于30mg/Nm³的設(shè)備)。

煙塵粒徑越小，過濾風(fēng)速就越??；廢氣中含塵濃度越高，過濾風(fēng)速就越?。粡U氣溫度越高，過濾風(fēng)速越小。因此，可近似認(rèn)為過濾風(fēng)速與廢氣溫度、煙粉塵濃度成反比。由于廢氣溫度、煙塵濃度、煙粉塵粒徑3個變量是互不相關(guān)的獨立變量，任何獨立的隨機(jī)變量其聯(lián)合出現(xiàn)的概率密度等于其各自的概率密度之積，所以我們可以認(rèn)為過濾風(fēng)速與廢氣溫度、煙塵濃度和粒徑的綜合關(guān)系。